8大措施助工业锅炉节能减排
2015-11-27 11:32:27 来源：http://www.zkyjjt.com/ 评论：0 点击：
1 对煤装置进行改造
因工业锅炉采用的层燃原料多数是原煤，且其在正转链条炉排锅炉中用的次数比较多，这种煤炉斗式给煤装置容易使煤块和煤末混合在一起并粘在炉排上，使锅炉不能有效的通风，进而影响燃烧速度。在这种情况下，就应该对原有的分层煤装置进行改造。在改造过程中，可以先用重力对原煤中块、末进行自上而下筛选并将其松散的放在炉排上，使其能更好的进风，以改善原煤燃烧状况，将灰渣含碳量降至最低，提高煤炭燃烧热效率。而其节能效果则是随改造前炉况而变化的，其炉况越差，节能效果越好，投资少，其成本回收也快。
2 对燃烧系统进行改造
因工业中一般采用的都是正转链条炉排锅炉，在对其进行改造的过程中，可采用复合燃烧技术，在炉前选择合适位置将适量的煤粉喷到炉膛内恰当的位置，使其能在排炉层燃烧基础上进行悬浮燃烧，以达到节能效果；也可改造为水煤浆燃烧系统，水煤浆是一种浆体燃料，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，可代替燃料油、原煤用于锅炉燃用，具有燃烧效率高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点；此外，也应该对燃油、燃气及煤粉锅炉进行改造，最好是用新的节能燃烧器取代旧的、落后的燃烧器，毕竟其节能效果与设备相关的，原来燃烧器的状况越差，其节能效果就越佳。
3 要对层燃炉进行改造
因层燃炉在实际应用过程对煤种和颗粒要求比较严格，在现在工业生产中很难满足这一需求。在这种情况下，有必要对其进行改造。可以将其改造成循环流化床锅炉，这种锅炉是煤粉在炉膛内的循环燃烧，其热效率远高于层燃锅炉，即便是劣质煤也能有效燃烧。同时，其也可以利用石灰粉在锅炉内进行脱硫，不仅能减少SO2气体的排放，也可以将其煤渣作为生产建筑资料来使用。就目前来看，循环流化床锅炉在工业应用中已经取得了相应成绩，然而，其投资却相对较高，在使用过程中，应该结合自身实际经济状况来使用。
4 采用新燃烧技术
因原煤在燃烧过程中容易产生烟垢，易降低原煤燃烧效率，增加能耗。为了解决这一问题，可以在燃料中加入添加剂，以优化燃料燃烧、降低烟垢、提高燃煤热效率，进而达到节能环保目的。为了更好的提高工业锅炉燃烧热效率，应该采用富氧燃烧技术。随着科学技术不断的进步，富氧技术将会更好的发展，在节能环保上发挥更好的作用。
5 采用烟气余热回收技术
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。采用余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
6 采用全自动控制系统技术
把手动或半自动锅炉的控制系统改造为全自动智能控制，可提高百分之十左右的燃烧效率，针对供暖锅炉，根据实际温度情况调节锅炉的输出功率，这样可以节省大概百分之二十的能量。燃煤锅炉的主要辅机--风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果佳。此法同样可以对燃油锅炉，燃气锅炉使用。
7 加大对锅炉操作人员培训力度
技术人员操作水平如何直接关系着锅炉燃烧热效率，应该加大对锅炉操作人员培训力度。在培训过程中，不仅要对锅炉操作人员进行专业知识技能培训，还应该对其进行节能知识培训，以不断的提高锅炉操作人员技术水平，使其操作更加熟练，更好的提高锅炉热效率。同时锅炉操作人员在实际操作过程中，也应该熟悉燃料的种类及其锅炉适应性问题。要加强水处理，合理的排污，以降低排污率，减少热量损失。要对合理的进行配风，使其能更好的满足锅炉燃烧需求。要对燃烧中的锅炉进行适时的调节，以减少不必要气体的排放量，将锅炉消耗降至最低，以达到节能节能环保目的。
8 加大锅炉维修养护力度
锅炉在实际运行过程中总会出现一些问题，这时就需要对锅炉进行相应维护。为了保证锅炉正常运行，使其始终保持最佳状态，使其效率得到有效的提高，就应该加大对锅炉维修养护力度。在维修过程中尤其要重视阀门冒气、水位表滴漏、排污漏水等问题，毕竟出现这其中任意一种问题，都会影响锅炉的正常运转，甚至消耗大量的能源。
上一篇：煤炭能源的“杀手”——工业锅炉
下一篇：壮大节能环保产业需要整体解决方案
